过线槽生产工艺

过线槽主要生产工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化、检测、包装8个基本工序。
 
  塑炼工艺：生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中
 
  混炼工艺：为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
 
  压延工艺：压延是将混炼胶在压延机上制成胶片成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型等作业。
  
  压出工艺：压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。
 
  成型工艺：是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量更好。

  硫化工艺：在过线槽生产过程中，硫化是一道加工工序。　硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称"橡胶".硫化是过线槽加工的一个重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。

  检测工艺:过线槽产品不低于3%抽样检测，检测的内容有：老化测试、高压击穿测试（5000v）、抗压测试（15-40吨）、阻燃测试、高温测试。
 
  包装：我公司过线槽产品采用编织袋单个封包包装。